|
应用范围：(1)适宜于焊条弧焊、等离子弧焊、各种气体保护焊。(2)适宜于不同厚度板材的焊接:用小脉冲电流可以焊0.1mm以下的超薄板。用窄间隙脉冲气保焊，可焊150mm以上的厚板。(3)适宜于多种材料的焊接:用脉冲弧焊电源可以焊接碳钢、不锈钢、低合金钢、高合金钢、热敏感材料和稀有金属。(4)适宜于全位置焊接、单面焊双面成型、封底焊和管道自动焊等。(5)晶体管、晶闸管、逆变式脉冲弧焊电源便于实现微机控制，可以用于弧焊机器人电源。应用范围:主要用于铝、镁及其合金的交流钨极氩弧焊，也可以用于碱性焊条电弧焊，埋弧焊，以及交流等离子弧焊等。个人认为应该是埋弧焊焊接的更好，有时高频焊接不如埋弧焊可靠，一般埋弧焊焊接的管道承压可以达到跟母材同级别的，高频焊管貌似承压很低啊。卷制完成应按如下工序：1，用手砂轮清除接口端面及两侧20mm范围的气割氧化层，铁锈以及水分，油污。2，坡口间隙控制在1mm左右。定位焊。3，烘干焊剂。去除焊丝表面的油，锈。4，在定位焊的反面进行埋弧焊。5，碳刨清根，去除定位焊缝及焊瘤等。6，正面埋弧焊。如果使用直流电，应注意防止磁偏吹。埋弧焊引弧过程:按下埋弧焊机启动按钮,埋弧焊机开始工作,送丝电机得电向下输送焊丝,当焊丝与焊接构件接触瞬间,也就是说埋弧焊机焊接电源被短路,这时埋弧焊机逻辑控制电路启控,送丝电机电源反向,电机反转,焊丝回抽,使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的.爱问搜索“实用焊接技术手册”埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件。埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧燃烧将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合。这种焊接方法工艺简单，比电弧焊工效高、质量好(焊后钢板变形小、抗拉强度高）、成本低（不用焊条），适用于钢筋与钢板作丁字形接头焊接。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。利用机械装置控制焊丝输送、电弧与工件相对移动和具有电弧自动调节功能的埋弧焊称为埋弧自动焊。
|
