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根据GB/T12470—1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定，焊剂的型号是根据熔敷金属力学性能和焊剂渣系来划分的。焊剂型号编制方法为：(1)字母7”表示焊剂。(2)第一位数字表示熔敷金属拉伸力学性能分类代号，分为六类，每类均规定了拉伸力学性能指标。(3)第二位数字X2表示试样状态代号，用“0”或“1”表示。“O”表示焊态，“1”表示焊后热处理状态。(4)第三位数字X3表示熔敷金属冲击吸收功不小于27℃时的试验温度代号。(5)第四位数字X4表示焊剂渣系代号。(6)“后面的“Hxxx”表示焊接试样时所用的焊丝牌号，按GB1300《焊接用钢丝》的规定。对于圆形筒体的对接环缝，可以配合辅助装置和焊接滚轮架进行焊接。在施焊过程中，可先在焊剂垫上焊接内环缝，焊剂垫由滚轮和承托焊剂的皮带组成，利用与圆形焊件之间的摩擦力与焊件一起转动，并向焊剂垫上不断添加焊剂。环缝自动焊焊丝偏移圆形焊件断面中心线的距离，随圆形焊件的直径、焊接速度以及焊件的厚度不同而不同。(1)焊件直径越大，允许的焊丝偏移尺寸越大。(2)环缝的焊接速度（焊件旋转的线速度）越大，允许的焊丝偏移尺寸也可适当增大。(3)对焊接外环缝来说，厚板焊缝层数的增加，即相当于直径增大，焊丝偏移尺寸也增大。分层焊时，底层焊缝要求偏移小些，而表层则要求偏移大些;对焊接内环缝来说，随焊层的增加，相当于焊件直径减小，因而焊丝偏移距离应由大到小。分层焊时，底层焊缝要求有一定熔深，焊缝宽度不易过大，则要求偏移大些，而表层焊缝则要求有较大的熔宽，偏移可以小些。是正常现象。埋弧焊一般要有引弧板和引出板，凝结在一起的话也应该是在引出板上，剪掉即可。不应对工件有影响。(1)保护作用埋弧焊时在电弧热的作用下,使部分焊剂熔化形成熔渣并产生某种气体,从而有效地隔绝空气,保护熔滴、熔池和焊接区，防止焊缝金属化和合金元素的烧损,并使焊接过程稳定。(2)冶金作用在焊接过程中起脱氧和渗合金的作用，与焊丝恰当配合，使焊缝金属获得满足要求的化学成分和力学性能。(3)改善焊接工艺性能,使电弧稳定地连续燃烧，焊缝成形美观。对焊剂的基本要求：具有良好的稳弧作用，保证电弧的稳定燃烧，具有合适的熔点其熔渣具有适中的粘度，保证焊缝成形良好，焊后有良好的脱渣性；S、P的含量低，对油、锈等其他杂质的敏感性小，以保证焊缝中不产生裂纹和气孔等缺陷；具有适当的粒度，其颗粒具有足够的强度，吸湿性小，以便多次使用；在焊接过程中不产生有害气体。埋弧焊焊剂有保质期的，但它不并像食品那样变质报废，而多因受潮降低使用效果，但可用烘干还原。【焊剂的分类】按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为烧结焊剂和粘结焊剂（陶质焊剂）。熔炼焊剂是按配方比例将原料混合均匀后入炉熔炼，然后经过水冷粒化、筛选成为成品的焊剂。烧结焊剂和粘结焊剂都属于非熔炼焊剂，都是将原料粉按比例混合拌均匀后，加入粘结剂调制成湿料，再经烘干、粉碎、筛选而成。所不同的是烧结焊剂是在400-1000℃温度下烘干（烧结）而成的。牯结焊剂是在350-400℃下烘干而成的。熔炼焊剂成分均匀、颗粒强度高、吸水性小、易储存，是国内生产中最多的一类焊剂。其缺点是焊剂中无法加入脱氧剂和铁合金，因为熔炼过程中烧损十分严重。非熔炼焊剂由于制造过程中未经高温熔炼．焊剂中加入的脱氧剂和铁合金等几乎没有损失，可以通过焊剂向焊缝过渡大量合金成分，补充焊丝中合金元紊的烧损，常用于焊高合金钢或进行堆焊。另外，烧结焊剂脱渣性能好，所以大厚度焊件窄间隙埋弧焊时均用烧结焊剂。【焊剂的保管及烘干】焊剂应妥善运输，防止包装破损，并存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮，使用前应对焊剂进行烘焙，烧结焊剂300-400℃烘焙1-1.5h，熔炼焊剂200-250℃烘焙0.5-1h(熔炼焊剂烘焙温度不应高于250℃，烘焙时间不应大于2h。首先，埋弧焊也是弧焊。弧焊的特点就是金属熔化，金属熔化的过程中如果没有与空气隔离就会使焊缝中存在多余的氧化物，合金元素减少，存在多作的氮化物等。为了减少氧、氮的有害影响，焊接时必须将熔化状态的金属与空气隔离。埋弧焊利用焊剂产生的气体、熔渣进行液态金属与空气的隔离。焊剂的作用：1）改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧；2）形成熔渣，保护过渡的熔滴，保护形成的熔池，覆盖在焊道上表面，避免焊缝的过快冷却；3）对溶池产生冶金影响，在金属与渣之间，通过锰铁和硅铁反应脱氧；4）掺合金作用，加入Si和Mn，Cr，Ni，Mo等元素。哈焊所的309埋弧焊丝本身也是普通的，他特种的焊材做的国内顶尖，用普通的不锈钢焊剂就可以了根据GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》的规定，焊剂的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理整体来划分的，其型号编制方法为：(1)字母“F”表示焊剂，“F”是英文Flux的首字母。(2)第一位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。(3)第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。(4)第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27℃时的最低试验温度“后面表示焊丝的牌号，应符合GB1300《焊接用钢丝》的规定。
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